波纹管成型机的设计要素

    液压波纹管成型机由一个芯轴、一付推模和一付模片组成，它们工作部位的截面形状相应于波纹管截面形状而变化。材料宜用中碳钢或普通合金钢，其强度、硬度和韧性方面的要求可与一般模具设计标准相同，但模具各部位的几何尺寸，形位公差的确定，必须根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。下面，双嘉为大家具体介绍一下其成型模具的设计要素。

    （一）不柱度和不同轴度 

    对于通径为150毫米以下或各种当量截面的，不同波形的中小规格的波纹管，推模中心工作部位的不同轴度不能大于0.03-0.05毫米，其不柱度不能大于0.05-0.08毫米。尤其是对矩形截面的波纹管模具，要求还要更高一些。否则，在合模的时候，就可能将管坯料咬破，使之漏液，结果会由于压力损失而使波纹成型不出来。即使管还未被咬破（仅是被咬伤了），波纹管成型机成型时，这个部位壁厚就会更加变薄。这样，必然影响它的使用寿命。对于矩形截面的波纹管，则在四个面上的波纹厚度、波谷宽度可能产生不均匀，或是波纹深度有差异。因此，严格地掌握不柱度和不同轴度的允差，是波纹管液压成型模具设计中的一个基本原则。  

    （二）配合 

    在设计模具时，当然不能机械地按照管坯料通径及壁厚去换算。波纹管成型机由于管坯制造公差管材薄壁的娇嫩性及单波连续成型工艺特点等原因，根据波纹管截面大小的不同，推模、模片与管坯料外表面应呈静配合或相当于静配合的过渡配合状态。它们之间没有间隙。为了保证成型过程中不泄漏，密封圈外径要比芯轴外径大一些，使套装在芯轴上的管坯料的实际支承是密封圈，而不是芯轴本身。

    （三）关于圆角值的确定 

    在波纹管成型机模具上，各部位的R值有其各种不同的作用。 R值的大小，直接影响波纹管的成型质量。由于各种材料、规格的不同，波纹成型后的回弹量大小也不相同。 R值确定得是否得当，直接关系到能否生产出合格的产品。所以说，认真地分析各个R值的实际意义亦是波纹管液压成型模具设计中一个不可忽视的方面。

    以上便是波纹管成型机的部分设计要素，江苏双嘉液压主要从事波纹管成型机、金属软管成型机、不锈钢波纹管成型设备等产品的生产销售，在成型工艺上颇有研究，产品质量可靠有保证，欢迎广大客户前来洽谈！

内径Φ15-Φ100mm橡胶波纹管成型机