液压波纹管成型设备有哪些注意事项
波纹管在大批量生产时,有时会出现产品成型率不稳定的现象，因此成型过程非常重要。江苏双嘉液压机械制造有限公司作为
波纹管成型机专业生产厂家，下面就为大家介绍一下波纹管成型设备使用需要注意的一些事项。
首先，波纹管在组套前，各层表面应保持清洁，多层之间的表面应紧贴，不得松动和皱褶，各层的间隙不超过0.1-0.3mm，周向间隙应均匀，各层的纵焊缝，组套时应相互均匀错开。
其次，波纹管波壳液压成形后，其端边因为层板较薄及多层又叠在一起，为保证焊接质量，应采用滚压电阻焊，将端边熔成单层，然后用圆剪刀机剪割端圈，根据总壁厚确定是否须车削焊角后，焊接于连接圈上。
另外，波纹管成型机在操作中需要注意以下几个问题：
①定位撑高度 在管坯外壁沿轴向以近似等于单波展开长度的距离作为定位撑高度。
②增强型波纹管 可以带着外加强环一起成形，外加强环可以起一部分压模的作用，成形脱模之后，该环即成为波纹管的一个组成部分。
③油压机移动速度 移动速度过快，成形质量较差，回弹量大，易产生废品；过慢则生产效率低，一般应视材料性质和波纹管结构，控制油压机移动速度。
④排液应与油压横移动同步随着油压机移动，管坯容积逐渐变小，多余液体必须随油压机下移相应排出。该同步控制常用装在油压系统中的溢流阀执行，仔细调整溢流阀的压力，以使整个成形过程油压保持恒定状态。
⑤注意Y形密封圈是束破损，定位撑的位置在成形过程中如有偏移，应随即纠正偏差，确保成形质量。
随着波纹管的广泛应用，其质量和成型工艺越来越受到广大用户的重视，江苏双嘉始终坚持以确保质量为中心，注重波纹管成型机的成型工艺设计，坚持为市场提供优质放心的产品。
内径Φ12-Φ32mm橡胶波纹管成型机
